高速离心滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能在7000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零件磨损或使机油变质的氧化物，即使是1um那样大小的杂质亦能被清除。 一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质完全堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。 【特性】 1.全自动控制，可设置为定时在线运行处理模式 a、构造简单，维修方便，使用寿命长。整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。 b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。 2.可去除较高至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的产品。 a、离心机的转速高达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。 3.无滤芯，不需耗材和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。 4.打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥，延长机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！ 【组成】 离心式滤油机、电器控制系统、油泵电机组、高压油管、管件、压力表。 【典型应用】 冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品. 1.设备养护 离心式净油器维护和保养操作的程序非常简单，净油器在操作使用上，应该设定有规律的间隔时间清洁内转子杂质收集器，内盖的杂质厚度保持不超过35MM，将可维持效果。 操作程序： 1、将油泵电机停止，等1-2分钟让主机转子停止转动。 2、放松夹环，移开净油器上盖，检查净油器上盖的O型环，如有损坏应予更换。 3、取下内转子，松掉内转子的螺帽，移开内转子杂技收集盖，使余油流回没箱或另以盆盛装。 4、用柴油或洗油清洗转子内盖及内套筒。 5、检查内转子的O型环，如损坏应予更换。 6、重新装回内转子O型环内套螺帽，并放回转心上，检查转子自由旋转。 7、装回上盖，栓紧夹环，启动油泵电机，并检查有无漏油。电机启动后，压力应调至6-7kg/cm2,并听主机转子有正常转动的嗡嗡声，如无则检查油泵电机正常及油路堵塞。 高速离心滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能在7000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性之金属杂质，加上那些使零件磨损或使机油变质的氧化物，即使是1um那样大小的杂质亦能被清除。 一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质完全堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。 【特性】 1.全自动控制，可设置为定时在线运行处理模式 a、构造简单，维修方便，使用寿命长。整体均为铝合金打造分为头盖，机心体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。 b、维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力的浪费，使用寿命十年以上。 2.可去除较高至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的产品。 a、离心机的转速高达6000RPM以上，产生的力量约为重力的2000倍以上。 b、专利设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。 3.无滤芯，不需耗材和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。 4.打破原有