美标镀锌弯头采用热镀锌的工艺，在弯头的表面涂镀一层锌 ，起到防腐蚀的作用。热镀锌层形成进程是铁基体与表面的锌层之间形成铁-锌合金的进程，工件外貌在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与锌层之间很好联合，其进程可简略地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比力小。因此，当锌在固熔体中到达饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，渐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外貌形成锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一样平常在65μm以上，乃至高达100μm。热镀锌包围本领好，镀层致密，无有机物混合。众所周知，锌的抗大气腐化的机理有呆板掩护及电化学掩护，在大气腐化条件下锌层外貌有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌掩护膜，肯定程度上减缓锌的腐化，这层掩护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏紧张，危及到铁基体时，锌对基体孕育产生电化学掩护，锌的尺度电位-0.76V，铁的尺度电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到掩护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐化本领优于电镀锌。 热镀锌进程锌灰、锌渣形成控制 锌灰锌渣不但紧张影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，孕育产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，要是锌灰锌渣紧张，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭紧张是控制好温度，淘汰锌液外貌氧化而孕育产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等包围。外洋接纳热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不产生应声，既可淘汰热量失散又可警备氧化的陶瓷或玻璃球包围，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。 对付锌液中锌渣的形成紧张是溶解在锌液中的铁含量高出该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的要害地点。 从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：差别的温度及差别的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃相近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增长，险些成直线干系。低于或高于480～510℃范畴，随时间延伸铁损提高迟钝。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范畴内锌液对工件及锌锅浸蚀为紧张，高出560℃铁损又明显增长，到达660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增长，施镀无法举行。因此，施镀现在多在450～480℃及520～560℃两个地区内举行。 5.2 锌渣量的控制 要淘汰锌渣就要淘汰锌液中铁的含量，便是要从淘汰铁溶解的诸因素动手： ⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时举行作业。 ⑵锌锅质料尽大概选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐化。现在多接纳08F碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能克制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不行用平凡碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可办理铁损量，但造型工艺也是一个难题。 ⑶要每每捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液疏散，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。 ⑷要警备助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂利用肯定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。 ⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不但提高锌液的流动性，增长镀层亮度，而且有利于淘汰锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对淘汰氧化有益，过多影响镀层质量，孕育产生缺斑征象。 ⑹加热、升温要匀称，警备爆烧及局部过热。