再生胶生产设备 生产再生胶设备的具体实施方法 再生胶生产设备 生产再生胶设备是为橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产的装置，包含有搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3冷去装置4。反应装置3设置有加热装置5，冷却装置4设置有冷却循环装置6。搅拌装置1的出料口与上料装置2的进料口连通，上料装置2的出料口与热反应装置3的进料口连通，热反应装置3的出料口与冷去装置4进料口连通。 上料装置2的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅰ。总所周知，螺旋输送装置一般是由电机通过变速器带动螺旋杆旋转，将螺旋输送装置内的物料进行输送、同时具有一定的搅拌作用。 热反应装置3的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅱ，并在螺旋输送装置或导热油加热循环装置等。由于导热油加热，比较均匀，本设备的加热装置5采用导热油循环装置。导热油加热循环装置。可由加热导热油装置与设置在螺旋输送装置Ⅱ外侧的加热循环套连通，导热油在加热导热油装置内被加热，进行加热循环套，对螺旋输送装置Ⅱ内的物料进行加热，然后导热油再流回加热导热油装置，形成加热循环系统。导热油的加热可采用电加热等等。冷却装置4的结构形式很多，本设备的冷却装置4采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置6可采用凤冷，也可采用水冷等。为了节约能源，并或充分利用余热，本设备的冷却装置采用循环水冷装置。 为了实现自动控制和连续生产，本设备还设置了电控装置，搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。 再生胶生产设备 生产再生胶设备在热反应装置3和冷却装置4中设置有电控装置的温控传感器，可对热反应装置3和冷却装置4的工作温度进行调控，并在电控装置中设置有变频装置，通过变频装置对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4的运行速度进行调控。 需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置1中进行搅拌，搅拌均匀后送入上料装置2，由上料装置2进一步进行搅拌、并输送至热反应装置3、进行脱硫塑化处理，然后送入冷却装置4进行冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置4的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。 由于本设备设置了1、依次连通搅拌装置2、热反应装置3和冷却装置4，并设置了对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷去装置4进行调控的电控装置；因此本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低等特点。