离心泵的运行维护 1．离心泵使用以前的准备工作 (1)检查电缆线有无破裂、折断现象。使用前既要观察电缆线的外观，又要用万用表或兆欧表检查电缆线通路。电缆出线处不得有漏油现象。 (2)新泵使用前或长期放置的备用泵启动之前，应用兆欧表测量定子对外壳的绝缘不低于1MQ，否则应对电机绕组进行烘干处理提高绝缘等级。 离心泵出厂时的绝缘电阻值在冷态测量时一般均超过50Mr2。 (3)检查离心泵漏油。离心泵的可能漏油途径有电缆接线处、密封室加油螺钉处的密封及密封处0形封环。检查时要确定真漏油。造成加油螺钉处漏油的原因是螺钉没旋紧，或是螺钉下面的耐油橡胶衬垫损坏。如果确定O形封环密封处漏油，则多是因为O形封环密封失效，此时需拆开电泵换掉密封环。 (4)长期停用的离心泵再次使用前，应拆开上一级泵壳，盘动叶轮后再行启动，防止部件锈死启动不出水而烧坏电动机绕组。这对充水式离心泵更为重要。 2．离心泵运行中的注意事项 (1)离心泵在无水的情况下试运转时，运转时间严禁超过额定时间。吸水池的容积能潜污泵开启时和运行中水位较高，以确保电机的冷却效果和避免因水位波动太大造成的频繁启动和停机，大中型潜污泵的频繁启动对泵的性能影响很大。 (2)当湿度传感器或温度传感器发出报警时，或泵体运转时振动、噪声出现异常时；或输出水量水压下降、电能消耗上升时，应当立即对潜污泵停机进行检修。 (3)有些密封不好的离心泵长期浸泡在水中时，即使不使用，绝缘值也会逐渐下降，终无法投用，甚至在比连续运转的离心泵在水中的工作时间还短的时间内发生绝缘消失现象。因此离心泵在吸水池内备用有时起不到备用的作用，如果条件许可，可以在池外干式备用，等运行中的某台离心泵出现故障时，立即停机提升上来后，将备用泵再放下去。 (4)离心泵不能过于频繁开、停，否则将影响离心泵的使用寿命。离心泵停止时，管路内的水产生回流，此时立即再启动则引起电泵启动时的负载过重，并承受不必要的冲击载荷；另外，离心泵过于频繁开、停将损坏承受冲击能力较差的零部件，并带来整个电泵的损坏。 (5)停机后，在电机完全停止运转前，不能重新启动。 (6)检查电泵时必须切断电源。 (7)离心泵工作时，不要在附近洗涤物品、游泳或放牲畜下水，以免电泵漏电时发生触电事故。 3．离心泵的维护和保养 (1)经常加油，定期换油。离心泵每工作l000h，必须调换一次密封室内的油，每年调换一次电动机内部的油液。对充水式离心泵还需定期更换上下端盖、轴承室内的骨架油封和锂基润滑油，确保良好的润滑状态。 对带有机械密封的小型离心泵，必须经常打开密封室加油螺孔加满润滑油，使机械密封处于良好的润滑状态，使其工作寿命得到充分。 (2)及时更换密封盒。如果发现漏入电泵内部的水较多时(正常泄漏量为每小时0.1 mL)，应及时更换密封盒，同时测量电机绕组的绝缘电阻值。若绝缘电阻值低于0.5 MQ时，需进行干燥处理，方法与一般电动机的绕组干燥处理相同。更换密封盒时应注意外径及轴孔中O形封环的完整性，否则水会大量漏人离心泵的内部而损坏电机绕组。 (3)经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V的兆欧表测量电泵定子绕组对机壳的绝缘电阻数值，在1M12以上者(较低不得小于0．5Mi2)方可使用，否则应进行绕组维修或干燥处理，以确保使用安全性。 (4)合理保管。长期不用时，离心泵不宜长期浸泡在水中，应在于燥通风的室内保管。对充水式离心泵应先清洗，除去污泥杂物后再放在通风干燥的室内。离心泵的橡胶电缆保管时要避免太阳光的照射，否则容易老化，表面将产生裂纹，严重时将引起绝缘电阻的降低或使水通过电缆护套进入离心泵的出线盒，造成电源线的相间短路或绕组对地绝缘电阻为零等严重后果。 (5)及时进行离心泵表面的防锈处理。离心泵使用一年后应根据离心泵表面的腐蚀情况及时地进行涂漆防锈处理。其内部的涂漆防锈应视泵型和腐蚀情况而定。一般情况下内部充满油时是不会生锈的，此时内部不必涂漆。 (6)离心泵每年(或累计运行2500h)应维护保养一次，内容包括：拆开泵的电动机，对所有部件进行清洗，除去水垢和锈斑，检查其完好度，及时整修或更换损坏的零部件；更换密封室内和电动机内部的润滑油；密封室内放出的润滑油若油质浑浊且水含量超50mL，则需更换整体式密封盒或动、静密封环。 (7)气压试验。经过检修的电泵或更换机械密封后，应该以0.2MPa的气压试验检查各零件止口配合面处0形封环和机械密封的两道封面有漏气现象，如有漏气现象必须重新装配